密炼机使用注意事项
1、 定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、 活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、 接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、 特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、 机器出现故障时马上停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。
* 转子
类本伯里型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金经打磨、镀硬铬后抛光。
* 加热冷却系统
采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱，混炼室及压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。
* 翻转机构
由制动电机、摆线减速机和平面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转140度。
* 电控系统
采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统可靠性。
密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现-在大型引进机台均采用计算机控制。总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
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